目前，我国大多数包装企业使用两种工艺生产彩盒：(1)先印刷彩色面纸，然后层压或上光，再手工层压或机械自动层压瓦楞成型；(2)将彩色图文印刷在塑料薄膜上，然后覆盖纸板，安装成型。
无论采用何种工艺生产彩盒，其承载压力和抗压强度都远远低于同材质普通水印纸箱的承载压力和抗压强度，在客户急需或雨天很难保证质量。这个问题深深困扰着生产者，那么如何解决它呢？
众所周知，纸板线生产的纸箱是通过胶粘、加热和干燥的即时粘合形成的；然而，安装好的彩盒纸板没有被加热和干燥，胶水溶液中的水分渗入纸张。此外，由于彩色表面有光油和塑料薄膜的阻隔，盒坯内的水分不能长时间分布，自然软化，强度降低。因此，我们从以下因素寻求问题的解决方案：
1.纸张搭配
有些企业有这样的误解：纸的克重越大，纸箱的承载能力和抗压强度就越大，但事实并非如此。为了提高彩盒的承载能力和抗压强度，必须提高芯纸的承载能力。只要表面纸层压后不显示波纹痕迹，应尽可能使用低重量纸；芯纸和瓦纸最好使用硬挺度好、环压高的草浆或木浆纸。不要使用中等强度或高强度的瓷砖纸，因为它是原浆和再生浆的混合物，吸水快，环压强度低，韧性好，但硬度低。通过实验，采用柯布法，中强度瓷砖纸的吸水率提高了15%-30%；内层纸的重量可以适当增加。实践证明，降低内纸的克重，增加瓦纸和芯纸的克重，在质量和价格上更具竞争优势。
胶水的质量
大部分纸箱生产现在使用玉米淀粉胶制造或购买。优质的玉米胶不仅具有良好的粘接强度，还能增强纸板的承载能力和刚度，而且盒体不易变形。玉米淀粉胶的质量与生产工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等密切相关。玉米淀粉质量要求，细度98-100目，灰分小于0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；气味是正常的；颜色是白色或微黄色。
如果制胶淀粉的质量不符合这一标准，水的比例可以适当降低。当温度升高时，水的比例应相应降低，硼砂和苛性钠应适当增加，过氧化氢的量应减少。煮熟的胶水不应该储存很长时间，尤其是在夏天。在胶液中加入3%-4%的甲醛、0.1%的甘油和0.1%的硼酸，可以增加纸张的耐水性，加快粘合速度，提高纸板的硬度。
此外，当安装纸板时，也可以使用环境友好的化学粘合剂，即聚乙烯醇粘合剂。其特征在于安装的瓦楞纸板平整、平直、粘结良好、长时间不变形。其制造方法是(以100公斤胶粘剂为例):原料配比：聚乙烯醇13.7公斤，聚乙烯醇醋酸酯乳液2.74公斤，草酸1.37公斤，水82公斤，水比为1: 6。首先将水加热至90，加入聚乙烯醇搅拌均匀，继续加热至水沸腾，保温3小时，然后加入草酸搅拌，最后加入聚乙烯醇醋酸酯乳液搅拌均匀。
胶水的量
无论是手动还是自动机械安装，胶水的量都不能太大。在实际生产中，有些员工人为地增加胶水的用量，以避免脱胶，这是不够的，必须严格控制。胶水的用量应为80-110克/平方米。但是，根据波纹的大小调整，最好掌握胶量并均匀地涂覆脊峰。只要不脱胶，胶量越少越好。
单面纸板的质量
单面瓦楞纸板的质量取决于原纸质量、瓦楞纸板的外形、瓦楞纸机的工作温度、粘合质量、机器的运行速度和操作人员的技术水平。
